Mešanje polimerov za pakiranje

Mešanje polimerovpostaja vse pomembnejša pri aplikacijah pakiranja za izboljšanje lastnosti, izboljšanje obdelave ali zmanjšanje stroškov. Prilagojene površinske lastnosti, kot je koeficient trenja (COF), dodajanje barve, spodbujanje oprijema, povečanje proizvodnje, izboljšanje stabilnosti in pridobivanje funkcij za enostavno odpiranje, je le nekaj lastnosti, ki jih je mogoče doseči z mešanjem. Najenostavnejše mešanice lahko naredite z mešanjem sestavin v ekstruderju, ki se uporablja za pretvorbo smole v film ali premaz. Za bolj zapletene mešanice so morda potrebni posebni dizajni vijakov ali prilagojena oprema za mešanje, da se dosežejo želene lastnosti. Ti stroji vključujejo različne načine mešanja, kot je prerazporeditev toka (distribucijsko mešanje) ali visoke stopnje stresa za razbijanje delcev (disperzivno mešanje). Za optimalno mešanje se lahko uporabijo tudi kompleksna polja strižnega in razteznega toka. Lastnosti končne mešanice ne bodo odvisne samo od zgodovine toka in napetosti, ki je odvisna od procesa, ampak tudi od termodinamike ter toplotnih in reoloških lastnosti polimerov. Večina polimernih mešanic se ne meša manjša komponenta tvori ločeno razpršeno fazo ali domeno znotraj glavne komponente, glavna komponenta pa tvori kontinuirano fazo ali matriko. Velikost in oblika faze sta znani kot morfologija mešanice. Morfologija mešanice močno vpliva na končne lastnosti in je predmet številnih študij. Na morfologijo vpliva: 

•medpovršinska napetost (termodinamika), 

•razmerje viskoznosti med disperzno in kontinuirno fazo, 

•elastičnost vsake faze, 

•manjša koncentracija komponent, 

•vrstni red mešanja in taljenja, 

•in veliko več.

www.sdzlplastic.com