Uporaba PET materialov

Postopek brizganja plastike PET je eden izmed zelo pomembnih tehničnih postopkov pri predelavi plastike.

Za plastične steklenice PET bodo tovarne plastične embalaže v večini primerov uporabljale pihanje za proizvodnjo in predelavo, vendar ima postopek brizganja edinstvene prednosti predelave. Pri brizganju PET morajo tehniki upoštevati številne dejavnike.Kemijsko ime PET je polietilen tereftalat, znan tudi kot poliester. Trenutno se med strankami največ uporablja GF-PET, predvsem za izdelavo predoblik.

PET ima dobro reologijo v staljenem stanju, tlak pa ima večji vpliv na viskoznost kot temperatura. Zato se tlak uporablja predvsem za spreminjanje fluidnosti taline.Temperatura posteklenitve PET je okoli 165 °C, temperatura kristalizacije materiala pa se giblje od 120 do 220 °C.

PET je pri visokih temperaturah zelo higroskopičen. Pri PET materialih, ojačanih s steklenimi vlakni, je pri visokih temperaturah zelo enostavno priti do upogibne deformacije. Stopnjo kristalizacije materiala lahko povečamo z dodajanjem ojačevalcev kristalizacije.Prozorni izdelki, obdelani s PET, imajo visok sijaj in temperaturo toplotnega popačenja. Posebni dodatki, kot je sljuda, se lahko dodajo PET-u, da se čim bolj zmanjša upogibna deformacija. Če uporabimo nižje temperature kalupa, lahko dobimo prozorne izdelke tudi z uporabo PET materialov brez polnila.

Metoda brizganja se uporablja predvsem za izboljšanje oblikovanja PET, običajno z uporabo stroja za brizganje vijakov.Vijake je treba na splošno utrditi, da se prepreči obraba po dolgotrajni uporabi. Dolžina luknje šobe stroja za brizganje mora biti čim krajša, njen premer pa mora biti nadzorovan na približno 3 mm.

Tališče ojačanega PET je kar 260°C. Da bi preprečili zamašitev šob, je treba namestiti močnejši grelec. Poleg tega je konica luknje šobe prednostno obdelana v tip obrnjenega stožca, tako da se lahko staljeni material v pretočnem kanalu in šobi zlahka odreže.

Brizganje se uporablja predvsem za izboljšanje oblikovanja PET. PET je na splošno mogoče oblikovati samo s strojem za brizganje na vijake.

Najbolje je uporabiti mutant vijak z nepovratnim obročem na vrhu. Njegova površina je trda in odporna proti obrabi. Razmerje med dolžino in premerom ni L/D=(15~20):1, kompresijsko razmerje pa približno 3:1. Če je L/D prevelik, bo material predolgo ostal v sodu, prekomerno segrevanje pa bo zlahka povzročilo degradacijo in vplivalo na delovanje izdelka.

Če je kompresijsko razmerje premajhno, bo strižna toplota manjša, kar bo povzročilo slabo plastifikacijo in slabo delovanje izdelka. Nasprotno, več steklenih vlaken se bo zlomilo in mehanske lastnosti se bodo zmanjšale. Pri obdelavi PET, ojačanega s steklenimi vlakni, je notranja stena cevi močno obrabljena, cev pa je izdelana iz materialov, odpornih proti obrabi, ali obložena z materiali, odpornimi proti obrabi.

Šoba naj bo kratka, notranja stena naj bo polirana, premer luknje pa čim večji. Bolje je uporabiti šobo tipa hidravličnega zavornega ventila. Šoba mora imeti izolacijo in ukrepe za nadzor temperature, ki zagotavljajo, da šoba ne zmrzne in se zamaši. Vendar pa temperatura šobe ne sme biti previsoka, sicer bo povzročila slinjenje. Pred začetkom oblikovanja je treba uporabiti nizkotlačni PP material in očistiti cev.

1. Temperatura cevi

Temperaturno območje oblikovanja PET je ozko in temperatura bo neposredno vplivala na učinkovitost izdelka.

Če je temperatura prenizka, plastificiranje ne bo dobro, kar bo povzročilo napake, kot so udrtine in manjkajoči materiali v plastičnih delih; nasprotno, če je temperatura previsoka, bo povzročila prelivanje, slinjenje šobe, temnejšo barvo, zmanjšano mehansko trdnost in celo degradacijo.

Običajno je temperatura soda nadzorovana pri 240 ~ 280 ℃. Temperatura cevi PET, ojačanega s steklenimi vlakni, je 250 ~ 290 ℃ in ne sme preseči 300 ℃. Temperatura šobe je običajno 10 ~ 20 ℃ nižja od temperature cevi.

2. Temperatura plesni

Temperatura kalupa neposredno vpliva na hitrost ohlajanja in kristaliničnost taline. Različna kristaliničnost povzroči različne lastnosti plastičnih delov.

Običajno je temperatura kalupa nadzorovana pri 100 ~ 140 ℃. Pri oblikovanju tankostenskih plastičnih delov se lahko vzame manjša vrednost; pri oblikovanju debelostenskih plastičnih delov je mogoče vzeti večjo vrednost.

3. Tlak vbrizgavanja

Talina PET ima dobro fluidnost in jo je enostavno oblikovati. Običajno uporablja srednji tlak, s tlakom 80 ~ 140 MPa. Tlak vbrizgavanja PET, ojačanega s steklenimi vlakni, je 90 ~ 150 MPa.

Tlak vbrizgavanja je treba določiti ob upoštevanju viskoznosti PET, vrste in količine polnil, lokacije in velikosti vrat, oblike in velikosti plastičnega dela, temperature kalupa in vrste stroja za brizganje.