prozorna kompozitna plošča PET/PE Proizvodni postopek, material dna pladnja za živila
Prozorna kompozitna plošča PET/PE za pladnje z dnom živilskega razreda (običajno imenovana koekstrudirana/laminirana plošča "APET/PE" ali "PET+PE") Ta material je eden najpogosteje uporabljenih materialov za pladnje živil po vsem svetu.
- top leader plastic
- Kitajska
- 15 delovnih dni
- 1500 ton/mesec
- informacije
prozorna kompozitna plošča PET/PE Proizvodni postopek, material dna pladnja za živila
Imamo tudi zgornjo/pokrivno folijo PA/PE.
Prozorna kompozitna plošča PET/PE za pladnje z dnom živilske kakovosti (običajno imenovana koekstrudirana/laminirana plošča »APET/PE« ali »PET+PE«) Ta material je eden najpogosteje uporabljenih materialov za pladnje živilske kakovosti po vsem svetu (npr. sveže meso, perutnina, pripravljene jedi, pladnji za suši, košarice za sadje). Združuje togost, prosojnost in pregrado PET z odlično toplotno tesnilnostjo in nizkotemperaturno žilavostjo PE. 1. Surovine (samo živilske kakovosti) A-PET (amorfni PET): deviška smola PET živilske kakovosti
PE plast: Običajno LDPE, LLDPE ali metalocenski PE (mPE), živilske kakovosti, z dodatki z zelo nizko migracijo
Vezna plast (lepilna smola): PE, cepljen z maleinskim anhidridom, ali posebna koekstruzijska vezivna smola (odobrena za stik z živili)
2. Tipična struktura (3–7 plasti) Najpogostejše komercialne strukture za spodnje pladnje: Plast
Material
Razmerje debeline
Funkcija
Zunanji
A-PET
70–90 %
Togost, prosojnost, možnost tiskanja
Kravata
Funkcionalna vezna smola
2–5 %
Adhezija med PET in PE
Notranji
LDPE / LLDPE / mPE
10–25 %
Toplotno tesnjenje, nizkotemperaturni udar, stik z živili
Skupna debelina običajno 300–1200 μm (0,3–1,2 mm), od tega PE tesnilna plast 30–150 μm.3. Dva glavna proizvodna procesaPostopek A – koekstruzija litja + linijska laminacija (najpogostejši, najvišja prosojnost)Sušenje PET peletov: 140–160 °C, 4–6 ur, rosišče < −40 °C (ključno za prosojnost)
PE in vezna smola običajno nista predhodno sušeni
Ekstrudiranje Glavni ekstruder (PET): 260–280 °C
Koekstruder 1 (vez) + koekstruder 2 (PE): 200–240 °C
Napajalni blok + ploščata matrica (tip obešalnika), temperatura matrice 270–280 °C
Ulivanje Talilna zavesa, ulita na visoko poliran hladilni valj (zrcalni sijaj, 20–40 °C) → doseže zelo visoko prosojnost (motnost < 2 %)
Merjenje debeline in avtomatski nadzor vijakov
Obdelava s korono na strani PE (42–46 dynov) za tesnjenje pokrovne folije
Obrezovanje robov → navijanje
Postopek B – Ekstruzijska laminacija (uporablja se, kadar je potrebna zelo debela plast PE ali posebna pregrada). Najprej ekstrudirajte prozorno osnovno folijo A-PET (enako kot zgoraj) → navijte zvitek
V drugem koraku se staljeni PE + vezni sloj ekstrudira na PET folijo skozi drugo T-matico in laminira pod tlačno stisnitvijo → nekoliko nižja prosojnost (motnost 3–6 %), vendar ceneje za zelo debele PE plasti (150 μm)
